切削中，實(shí)際或有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要。由于臺(tái)面進(jìn)給量取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計(jì)算有效速度，臺(tái)面進(jìn)給量就會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤。

如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值（Dc），當(dāng)切削深度淺時(shí)，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多。如圓刀片CoroMill200刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill390立銑刀之類的刀具（這些刀具請(qǐng)參見山特維克可樂滿的模具制造樣本C-1102:1）。由此，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。更重要的是，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。

當(dāng)進(jìn)行3D切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。此問題的一個(gè)解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。如果對(duì)每個(gè)區(qū)域編制專門的CAM程序和切削參數(shù)，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。

10)對(duì)于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？

使用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，一個(gè)需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應(yīng)不超過0.2/0.2mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。

選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。一條經(jīng)驗(yàn)法則是，如果將刀具的直徑提高20％，例如從10mm提高到12mm，刀具的彎曲將減小50％。也可以說，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20％，刀具的彎曲將減小50％。大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度。當(dāng)使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀（見模具制造樣本C-1102:1）時(shí)，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍。

當(dāng)用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，選擇專用槽形和牌號(hào)也非常重要。選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。