產生飛邊的原因

　　1模具分型面(PL)滑動面不配合。

　　2射出壓力太高

　　3注射機的偏移

　　4鎖摸力不足

　　相關聯的知識

　　1模具的分型面PL，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。

　　2消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設定不好而一時出現的飛邊，應采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設定參數。但是，用這種應注意到會引起制品內部內應力的殘留。

　　解決的方法

　　1即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。

　　2短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨。

　　3長期的：模具使用硬質鋼的材料。

　　由于材料的差異

　　1因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密。

　　2結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。

　　參考事項

　　1應注意，對模具加過大的壓力也會產生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產生飛邊。

　　2模具材料通常使用S50C等材料(日本JJS標準相當于國產50#鋼)使用HRC30的預先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產生飛邊。