為了便于米廠操作工在調(diào)試或生產(chǎn)過程中合理地進行設(shè)備操作，更好地發(fā)揮設(shè)備自身的特點，最大程度地體現(xiàn)工藝性能的優(yōu)越性，根據(jù)我們在米廠工程中的所見所聞，現(xiàn)對米廠的一般工藝生產(chǎn)操作作以下說明：

一、原糧投料及初清工段：

1．投料時要注意保持物料流量的穩(wěn)定性及一定性，以保證提升機的正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的工作效率，且投料工人要及時清理柵篩上的雜質(zhì)如稻桿、麻繩、石頭、磚塊等。

2．經(jīng)常清理初清篩內(nèi)篩筒上的大雜，如繩索、稻秸等，做到每天清理一次，以確保篩面暢通，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3．毛谷倉進料時要注意觀察料倉的裝料情況，料倉裝滿后,根據(jù)具體情況，要及時關(guān)閉設(shè)備并通知投料處停止進料。

4．根據(jù)設(shè)備及各吸風點的實際風量需要及時調(diào)節(jié)風網(wǎng)上的風量調(diào)節(jié)器，使風網(wǎng)達到最佳的通風除塵效果。

5．及時清理風網(wǎng)管道內(nèi)的雜質(zhì)，保證風網(wǎng)管道暢通。視具體情況，要對除塵器的下灰管道及剎克龍輕輕拍擊，避免雜質(zhì)和灰塵在灰管中沉積從而堵塞灰管及關(guān)風器。 

二、清理工段：

1．通過對設(shè)備上面或下面的閘門調(diào)節(jié)，保持前后設(shè)備產(chǎn)量協(xié)調(diào)一致，盡量不要超過后路設(shè)備的產(chǎn)量，通過一定時間的控制調(diào)節(jié)，在各設(shè)備產(chǎn)量基本保持一致后，可在相應(yīng)設(shè)備的閘門上做上記號以方便以后操作。

2．經(jīng)常對振動篩篩面進行清理，確保一定的篩理面積，來保證篩理效果，由于大雜如麻繩、稻秸等流動性很差，在清理后不要將其揉成一團扔進下料口，以防堵塞灰管。通過對振動篩垂直吸風道的風量調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)，保證振動篩的吸風效果，風量不可過大或過小（過大，會吸走稻谷；過小，輕雜除不凈）。

3．針對原糧的不同性質(zhì)、品種來調(diào)節(jié)去石機的流量及吸風量：（1）流量過大，去石機魚鱗篩板上料流過厚或吸風量過小，稻谷不能上浮，造成石中含谷超標；（2）流量過小，魚鱗篩板上料流過薄或風量過大，石子不能上爬，造成谷中含石超標，并因硬性雜質(zhì)過多，增劇對礱谷機膠輥的損傷。因此，去石機上的風門、閘門及精選室的的風量調(diào)節(jié)器要注意控制好，以保證去石機的去石效果。

4．進礱谷機前的永磁筒可防止螺栓等磁性雜質(zhì)進入礱谷機損傷膠輥，要經(jīng)常對其進行清理（視具體情況3~5天清理一次）。

5．對振動篩、去石機的風網(wǎng)及設(shè)備雜質(zhì)出口灰箱內(nèi)的雜質(zhì)要及時打包，對相應(yīng)的排灰管道及剎克龍要經(jīng)常性輕拍，使雜質(zhì)及時下落避免沉積。

三、礱谷及谷糙分離工段：

1．礱谷機是將米廠前后設(shè)備聯(lián)系起來的中間樞紐，起著舉足輕重的作用，因此，礱谷機的操作是一個非常重要的環(huán)節(jié)，操作時要注意以下幾點：（1）開關(guān)機順序：開機時，先放下壓砣，再打開料門；關(guān)機時，先關(guān)閉料門，然后抬上壓砣；（2）針對不同品種的原糧，注意控制好膠輥間的軋距，保證一定的脫殼率（一般在80%~90%，具體參考礱谷機說明書），脫殼率過高，米粒爆腰增碎率變大，脫殼率過低，稻谷回流量增大，產(chǎn)量上不去，谷糙篩的負擔加大，爆腰增碎率也會變大，并且盡量防止產(chǎn)生大小頭、飛邊等不良現(xiàn)象，視膠輥的損耗情況要及時更換膠輥；（3）進料要均勻，盡量保持礱谷機進料淌板上的料流厚度一致；（4）風量調(diào)節(jié)要適當，太大，飽滿糧粒會被吸走；太小，稻殼吸不干凈，造成谷殼分離效果下降；（5）注意調(diào)節(jié)風網(wǎng)上稻殼提糧器的風量調(diào)節(jié)器和補氣口的補氣調(diào)節(jié)裝置，使之達到最佳的提糧效果；（6）礱谷機風網(wǎng)采用二級除塵，對后道剎克龍及其下灰管道要經(jīng)常拍擊清理以防關(guān)風器或管道堵塞。