四連桿裝箱包裝機中可編程控制器的應(yīng)用(下)

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5、系統(tǒng)調(diào)試 　　5、1 調(diào)整光電開關(guān)SQ1和反射板的安裝距離，使光電開關(guān)處于工作狀態(tài)時，調(diào)整到“擋光”，PLC輸入通道HR0003的指示燈亮。以同樣方法調(diào)整好光電開關(guān)SQ2、SQ3、SQ4……..SQ10。 　　5、2 調(diào)整接近開關(guān)JQ0，使“夾頭”在運動軌跡的最低點時接近“檔塊”，并使PLC輸入通道HR0012指示燈亮，以同樣方法調(diào)整好接近開關(guān)JQ2、JQ3、JQ4、JQ5。 　　5、3 調(diào)試旋轉(zhuǎn)編碼器時，A、B、Z相按說明書接線，在PLC編程軟件中對編碼器的高速計數(shù)進行設(shè)置，使用Z相加軟件復位方法。見圖（7）。按下按鈕5SA，使傳送帶電機停車時，四連桿裝箱包裝機應(yīng)停止工作。   　　5、4 按動相應(yīng)的按鈕，分別控制進箱電機、出箱電機、瓶電機的開、停。關(guān)機以后將開關(guān)位置置于“關(guān)”。1SA和2SA分別控制“出箱臂”和“瓶定位”，10SA，15SA控制“導向”和“變距”。 　　5、4在上述“動作”都已正確時，將“手動”轉(zhuǎn)為“自動”，按下“整機啟動”按鈕，調(diào)試PLC邏輯程序。進行自動裝箱包裝操作。 　　 　　6、結(jié)束語       經(jīng)PLC改造后的四連桿裝箱包裝機電氣控制系統(tǒng)，外觀上；物理接線量大大減少，控制柜體積縮小，柜內(nèi)的原器件排列有序。運行效果上；經(jīng)設(shè)備運行證明，自動化程度大大優(yōu)于原系統(tǒng)控制效果?？刂瓶煽啃源蟠筇岣?，減輕了現(xiàn)場操作人員的勞動強度。由于系統(tǒng)在整個包裝流水線和包裝機設(shè)備的危險位置安裝了光電位置檢測開關(guān)，提高了操作的安全性?？傮w上提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

文章編輯：moji