激光塑料焊接已經應用于汽車和醫療設備的制造上。相比于傳統連接技術激光塑料焊接技術具有不少優勢：焊接對連接材料幾乎沒有熱和機械損失；高質量的焊縫外觀；無顆粒焊接；可以通過實時過程監控更好的控制焊接質量。 1. 實時過程監控 焊縫處的質量必需達到兩個要求：牢固和緊密。牢固要求材料不能被過渡加熱。因此高溫計被用來連續監控焊接處的溫度，同時也可通過高溫計探測上面焊接材料的溫度是否足夠高來保證焊接的可靠性。緊密要求對所有需要連接的地方做到100%的焊接。通過實時過程監控可控制兩個被連接的部件在焊接地方是否均勻融化。 為了保證焊接質量上面兩個要求在焊接的時候就得確保達到。除了能保證焊接的質量外，實時過程監控還可以紀錄焊接過程中的每一個數據，對每次焊接建立獨立文件檔案，以便日后查看焊接參數和焊接質量。 2. 焊接質量檢查方法 2.1 焊接路徑監控 焊接路徑監控是對準同步焊接方法最有效的監控手段。通過它可發現在焊接過程中出現的直接和非直接問題。其工作原理是盡可能把多的材料融化來補償單個部件的制造偏差。對不同的流程，根據時間，測量的路徑或者達到一定的牢固時焊接自動停止。 2.2 高溫計控制 高溫計在輪廓焊接時能通過測量溫度變化快速發現問題。高溫計紀錄紅外輻射和溫度從而自動判斷接縫處的質量。只要焊接時測量溫度在設置的允許最高和最低之間，那么焊接就被認為是成功的。通過高溫計還可以發現材料本身的變化比如在焊接路徑上的材料內玻璃纖維的含量。 2.3 反射診斷法 反射診斷法利用探測入射光在焊接界面處的反射來判斷焊接質量。如果某個地方的焊接有問題的話，那里的反射信號會比焊接質量好的地方弱。在連續掃描探測反射信號時如發現某處信號有突變意味著那里的焊接有問題。 反射診斷法尤其適合焊接諸如用于汽車照明的材料，通常用焊接方法在一到工序中來焊接大形的三維部件，此時反射診斷法可用來控制焊接處理參數。此外反射診斷法可與其它流程比如準同步或者輪廓焊接相結合使用。 2.4 燒灼檢測 激光塑料焊接可通過燒灼探測來辨認焊接物體表面的燒灼痕跡。這種燒灼痕跡的尺度往往只有幾個毫米，所以在實踐上不能用來判斷焊縫的牢固程度。從功能和燒灼痕跡對某些應用是不能容忍的。燒灼時的輻射光譜從可見光直至紅外，如果在焊接過程中探測到這個光譜范圍內的輻射的話，燒灼檢測信號相對于背景噪聲會有明顯的顯示。 2.5 攝像機圖片采集 一個已廣泛使用的方法就是實時CCD監控，通常用于兩種對比度比較大的材料比如乳白色和黑色。這種方法尤其容易集成在輪廓焊接流程中。通過合適的評估方法可以很可靠的找到焊縫中最細微的缺陷。此外，此監控手段可以容易的分析焊縫寬度以及作為其它質控手段的標準。