四 浮動(dòng)式碎壓輥在涂膠機(jī)上漿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用

   涂膠機(jī)在整條瓦楞紙板生產(chǎn)線上起著承上啟下的作用，上膠量是否均勻，膠線位置是否正確，楞形是否被壓扁、變形，都直接影響生產(chǎn)線的效率和紙板的質(zhì)量。

   傳統(tǒng)的涂膠機(jī)上漿機(jī)構(gòu)主要是壓紙輥式，在以往生產(chǎn)線速度低、產(chǎn)量少、紙板質(zhì)量要求不高的情況下，它以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，制造成本較低等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于中、低速瓦楞紙板生產(chǎn)線上。但是，在生產(chǎn)過程中，卻存在以下缺陷。
 
●需要不斷調(diào)整上漿輥與壓力輥的間隙

   由于紙張克重或楞型的改變，為減少瓦楞被壓扁變形，壓紙輥和上漿輥的間隙需要較長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整。制約了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，降低了生產(chǎn)效率。

●造成紙板變形

   壓紙輥和上漿輥的間隙必須小于單面瓦楞紙的自由高度(約為其90％)才能保證瓦楞紙正常上漿，因此，瓦楞在上漿過程中不可避免地被壓扁及變形，使上漿面積增大，漿層變厚，影響了粘合后烘干速度，紙板的強(qiáng)度相劉`較低，而且是造成紙板露坑、倒楞、彎曲等不良現(xiàn)象的主要原因之一。

●無法補(bǔ)償壓紙輥和上漿輥的間隙

   壓紙輥和上漿輥由于加工和裝配誤差，會(huì)出現(xiàn)一些不規(guī)則的徑向跳動(dòng)，另外，工作過程輥表面不同程度的磨損，都會(huì)使兩條輥的間隙不能保持均勻，而壓紙輥和上漿輥都是剛性連接，因此無法補(bǔ)償以上缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使紙板粘合不良，造成脫膠、起泡、邊壓強(qiáng)度降低等缺陷，也縮短了上漿輥的使用壽命，增加了維護(hù)成本和時(shí)
間，影響生產(chǎn)。

   近年，針對(duì)壓紙輥式上漿機(jī)構(gòu)的缺陷，制造商生產(chǎn)出浮動(dòng)壓板式上漿機(jī)構(gòu)，其原理是用多片浮動(dòng)弧形壓板取代了壓紙輥。通過鉸鏈和彈簧的作用，使紙板均勻地貼合在上漿輥上，并自動(dòng)補(bǔ)償壓板和上漿輥的間隙，提高了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了上漿輥的使用壽命。但是，由于瓦楞紙與壓板是面接觸，其滑動(dòng)摩擦力遠(yuǎn)大于壓紙輥式上漿機(jī)構(gòu)的滾動(dòng)摩擦，瓦楞與上漿輥也由原來的單瓦楞接觸變成多楞接觸，由于上漿輥的線速度比瓦楞紙的走紙速度慢10％左右，瓦楞紙需要在上漿輥表面滑行一小段距離，這些因素增加了走紙的阻力，高速運(yùn)行時(shí)容易把紙拉斷。同時(shí)，壓板因出現(xiàn)故障不能正常壓紙時(shí)，因?yàn)槲恢米兓淮?，較難被發(fā)覺，容易造成大量的不良品。

   為適應(yīng)當(dāng)今瓦楞紙板低克重、高強(qiáng)度，生產(chǎn)線高速、高效的要求，近期，制造商研發(fā)了新一代碎壓輥式上漿機(jī)構(gòu)，通過十多個(gè)用滑套和彈簧支承的短浮動(dòng)滾筒，使瓦楞紙均勻地貼合在上漿輥表面，其浮動(dòng)性保證了瓦楞紙與上漿輥的接觸質(zhì)量不受漿輥的局部磨損和瓦楞高度變化影響，壓力均勻，浮動(dòng)滾筒還克服了壓板由于滑動(dòng)摩擦力大較易斷紙的問題，滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)也使其在出現(xiàn)故障時(shí)容易被發(fā)現(xiàn)，減少了不良品的出現(xiàn)。

   浮動(dòng)式碎壓輥上漿機(jī)構(gòu)較好在結(jié)合了壓紙輥式和浮動(dòng)壓板的優(yōu)點(diǎn)，又克服他們各自的缺陷，提高了膠機(jī)的質(zhì)量和效率，為優(yōu)質(zhì)、高效瓦楞紙板生產(chǎn)線的應(yīng)用提供了必要的技術(shù)條件。