激光焊接是一種將材料通過激光產生的高溫熔化進行永久連接，并成為具有設定功能結構的加工技術。近年來，幾乎所有的電子產品，如電腦、電視機、手機、數碼相機以及許多電子元器件等，在生產制造中都不同程度地應用了激光焊接技術。激光焊接已經滲透到了制造業的各個領域，直接影響到產品的質量、可靠性和壽命以及生產的成本、效率和市場反應速度。在大批量激光焊接生產過程當中，如何保證產品激光焊接品質的一致性，就是生產管理過程中一個十分重要的課題。 一般來講，影響激光焊接效果的因素可以概括為以下三個選擇：①焊接材料的選擇②激光焊接機的選擇③加工工作臺的選擇。 一、焊接材料的選擇： 激光焊接效果與被加工材料的光學特性、物理特性和機械特性有關。光學特性：包括材料的反射率、吸收率、透過率等；物理特性：包括熱傳導率、熱擴散率、密度、比熱、熱容量、熔融液粘滯性、汽化溫度等；機械特性：機械加工精度、應力強度、材料可焊性、工件清潔度等。表1不同材料的焊接特性 首先在確定加工材料、尤其是兩種以上不同的材料進行焊接加工時，要參考相關文獻，確定材料能否被可靠的焊接（表一列出了不同材料的YAG激光焊接特性，可作為參考），另外，不同材料對不同激光波長的反射率也不相同（參見圖1），反射率越高，激光焊接越困難。 圖1 幾種常見材料的激光反射特性另外，不同材料的物理特性和機械特性也會對焊接效果產生至關重要的影響。一般來說，在點焊時，熱傳導率越大，焊接效果越好；相反，在縫焊時，熱傳導率越小，焊接效果越好。需要用戶根據不同的應用要求進行合理的選擇。 有時，即便是同一種材料如鋁，由于鋁的純度及所摻雜元素的不同，因此有時其材料型號不同，所造成的焊接效果也不同，甚至相同型號的材料，來料批次不同，焊接效果也不盡相同；這時，需要用戶根據不同的情況，適當調節激光焊接機的功率波形來改善。 另外，不同材料的物理特性和機械特性也會對焊接效果產生至關重要的影響。一般來說，在點焊時，熱傳導率越大，焊接效果越好；相反，在縫焊時，熱傳導率越小，焊接效果越好。需要用戶根據不同的應用要求進行合理的選擇。 有時，即便是同一種材料如鋁，由于鋁的純度及所摻雜元素的不同，因此有時其材料型號不同，所造成的焊接效果也不同，甚至相同型號的材料，來料批次不同，焊接效果也不盡相同；這時，需要用戶根據不同的情況，適當調節激光焊接機的功率波形來改善。 二、激光焊接機的選擇 在選擇焊接機時，一般需要考慮以下因素： 1、光學特性：光斑大小（激光棒直徑、光纖直徑和類型、出射頭參數）、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度； 2、控制特性：反饋控制方式、功率波形的選擇。 焊接機的光學特性在打樣時就可以確定，用戶在最初試制產品時就可以直觀的確定焊接效果，因此這里不再贅述，而是重點介紹影響激光焊接一致性的激光控制特性。 目前在市場上銷售的激光焊接機從控制特性上主要分為兩大類：電流負反饋和激光功率負反? ? 電流負反饋是控制激光泵浦氙燈電流使其每次保持氙燈電流恒定的一種控制方式。但是，激光輸出功率與泵浦氙燈的電流并不是成線性正比關系，而且隨著泵浦氙燈使用時間的延長，電光轉換效率顯著降低，就會使輸出激光能量減小，從而影響焊接效果的一致性。 激光功率負反饋是在激光腔的輸出端加一個光電檢測器，將檢測到的激光功率與所需的激光功率進行比較，進而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。 激光功率負反饋分為實時負反饋和非實時負反饋兩種。實時負反饋就是在一個激光功率脈沖內將檢測到的激光功率與所需的激光功率進行比較，進而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。非實時負反饋是將前一個脈沖檢測到的激光功率波形與設定波形進行比較，然后確定下一個脈沖激光泵浦氙燈電流大小的控制方式。功率負反饋激光焊接機的組成框圖如圖2所示。 圖2 功率負反饋激光焊接機組成框圖與電流負反饋控制相比，采用激光功率負反饋，輸出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其適合于大批量生產當中。圖3是聯贏激光15W激光焊接機分別在電流負反饋和激光功率負反饋控制狀態下激光輸出能量的波動情況。 圖3 激光功率負反饋和電流負反饋時輸出激光能量的從圖3可以看出，在近似相同輸出功率條件下，電流負反饋下的能量不穩定度大于8%，而激光功率負反饋下的輸出能量不穩定度小于3%。而且隨著激光焊接機泵浦氙燈使用時間的延長，泵浦氙燈的電光轉換效率會進一步降低，電流負反饋狀態下輸出能量會逐漸減少，需要質量控制人員經常檢測輸出激光能量，從而增加生產成本。而采用激光功率負反饋時，系統在自動的比較輸出激光能量的大小并實時調節補償泵浦氙燈電流的大小，因此可以保證輸出激光能量始終在一個比較穩定的范圍內。 另外，采用激光功率負反饋控制的激光焊接機很容易實現激光功率的波形控制，實際上，對于不同的材料，采用不同的激光功率波形，可以使焊接效果更加精美，有時甚至采用傳統方式焊接不了的材料也可以通過改變激光功率波形而得到比較好的焊接效果。圖4是光通訊行業中的蝶形激光器焊接當中分別采用方波和編程波形時的焊接效果。 圖4中A是所要焊接的蝶形激光器的示意圖,圖中B下部是采用B上部所示激光功率波形時所得到的焊接效果，C是采用C上部的激光功率波形焊接時得到的焊接效果。檢測表明，圖C中的由于焊斑下凹，其強度遠遠高于圖B中的焊斑突起時的焊接強度。可見，選擇合適的激光功率波形，對得到較好的焊接效果非常重要。 圖4 不同激光功率波形時蝶形激光器的焊接效果在選擇激光功率波形時，一般來講，在輸出相同的激光能量的前提下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。目前來沒有一套完整的激光功率波形的設置方法，用戶可在使用過程中逐步摸索，探尋適合自己產品的激光功率波形。 激光焊接機的選擇，對批量加工成品率影響至關重要；因此，用戶在條件許可的前提下，可盡量采用激光功率實時負反饋焊接機來提高產品的優良率。 三、加工工作臺的選擇： 在大批量生產當中，往往需要采用自動工作臺來提高生產效率，因此工作臺的不同也會對焊接效果產生很大的影響。工作臺的具體選擇從理論上講，精度越高越好；但精度越高，工作臺的制作成本也越高，因此需要選擇合適的工作臺。另外，是否使用保護氣體或選擇不同的保護氣體，同樣會對實際的焊接效果會產生很大的影響。工作臺相關的特性主要要考慮以下幾個方面： 移動特性：移動精度、重復性、移動速度。 夾具特性：夾具精度、散熱能力、夾持力、方便性 。 輔助氣體：形狀、孔徑、氣體種類、流量、壓力、角度、距離。 四、總結 在實際焊接生產當中，會出現各種各樣的問題，如何判別問題出現的原因，怎樣解決這些問題，也是生產工藝管理過程中非常重要的一環。 一般來說，在所焊接產品的同一部位連續出現焊接不良，很有可能是工作臺和夾具有問題，這時，需要從夾具和工作臺方面入手解決問題；如果來料批次不同，引起了焊接加工不良，可能是來料問題，需要檢查更換來料或改變激光焊接機波形設定工藝條件進行解決；如果偶爾有焊穿和虛焊現象，可以檢查焊接機的能量穩定性或工作臺及夾具是否存在問題。圖5是對激光焊接過程中有可能出現的問題的一個大概分析流程。 圖5 激光焊接過程中的質量問題分析總之，焊接產品的質量保證是一個非常復雜的系統工程，每一個細小的環節都會影響產品的優良率。這就需要用戶根據不同的情況進行總結，找出適合各自產品特點的焊接質量控制方法。