最近幾年，隨著航空航天、模具制造及精密微細加工等領域需求的日益廣泛，高速切削技術已經(jīng)得到了很大的發(fā)展和應用。高速切削不僅對機床、控制系統(tǒng)、夾具、刀具有特殊要求，同時也要求CAM軟件優(yōu)化刀具路徑策略，螺旋或圓弧進刀、切削速度的連續(xù)和無突變以及無尖角刀具軌跡等是在各種刀具路線中都應盡量采用的，以保證切削過程的平穩(wěn)和快速。

    Cimatron E為工模具行業(yè)提供的CAD/CAM 全面解決方案，針對高速銑削提供了多種策略，包括智能開粗、智能進刀，以及二次加工策略等。另外，Cimatron E還提供了螺旋進刀、圓角走刀、圓角連接、擺線加工、NURBS插補、進給速率優(yōu)化以及保持切削載荷恒定等策略。

    針對常規(guī)的產(chǎn)品或模具，通用的高速銑削技術已經(jīng)發(fā)揮了巨大的作用，但針對巨型零件和微型零件，常規(guī)的高速銑削則無能為力了，而Cimatron 軟件針對巨型零件和微型零件及模具提供了嶄新的高速切削策略——插銑和微銑削。

    Cimatron 針對超型零件或模具提供了特殊的高速切削的方式——插銑。它是金屬切削最有效的加工方法之一。對于難加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工，插銑法的加工效率遠遠高于常規(guī)的層切銑削法。插銑可減小工件變形降低銑床的徑向切削力。

    插銑為粗加工和精加工提供了高效的加工策略。粗加工可以用高承載刀具像鉆孔一樣進行銑削，即使進給速度再高，刀具也只是軸向受力。這種策略也可用來針對垂直或接近垂直的區(qū)域進行精加工。當采用大直徑或小圓角的牛鼻刀時，將可用更少的刀路來完成所需的曲面加工。

    對于深度很深的腔體的粗加工也可采用插銑的方式，腔體很深時，需要很長的刀具，這時刀具剛性很差，按常規(guī)的切削路線切削刀具易變形，而且也易產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量和效率，采用插銑的軌跡正好可解決這一問題。

〔插入圖1和圖2〕

    Cimatron E為插銑加工提供了多種優(yōu)化刀路策略包括，適用這可以選擇是側插或是中心插銑，也可以定義插銑最小深度和方向，針對拐角的地方，Cimatron 還可以定義插銑的包容角度，從而自動調(diào)整側向步距，避免切削力在拐角處突然變大而對機床產(chǎn)生損害。