在當今競爭激烈的市場中，穩定的高品質產品和低廉的生產成本越來越成為市場競爭生存的法則，在包裝材料工業中尤其如此。除了需要考慮經濟效益外，市場還要求薄膜等包裝材料應該具有一些特殊的品質。這反過來又造成生產線越來越復雜，使其能夠有效利用原材料的特性，確保產品能夠滿足用戶要求。 薄膜的價格并非由生產設備的投資成本所決定，而主要由原材料的成本決定（假定擠出機生產線可以滿負荷生產），因此，生產的中斷會減少生產者的邊際利潤。 除了擠出機、模頭和風環外，過濾系統對產品特性的影響日益重要。過濾系統的選擇不僅由越來越多的工藝技術要求所決定，還造成生產工藝經濟效益的差異。 非連續型過濾器 當用戶使用絕對干凈的原材料進行生產時，為了防止物料中不可避免的存在的雜質對下游設備造成不良影響，例如防止熔體齒輪泵受損和模頭堵塞，造成長時間停工，通常在生產線上安裝相對較為粗略的過濾設備，這種過濾設備的過濾效果較差，精度一般大于300um。 非連續型過濾器 這種過濾設備很粗略，它可以不進行任何形式的換網一直到生產線因其他原因而停工或中斷。 目前，在實際生產應用中有幾種不連續的過濾系統，它們的原理基本相同：滑板或活塞上具有二個過濾工位，操作者手動或通過液壓傳動更換滑板或活塞的過濾工位。上述切換只能在擠出生產線停止或物料通過量下降時才能執行，否則將影響薄膜的質量或造成薄膜撕裂。 非連續型過濾器HSprimus 由于過濾器是非連續操作方式，因此適用于更換濾網的時間間隔較長的生產中，過濾網的更換通常在生產計劃停工或更改產品期間實施。 降低生產成本只能通過使用部分較為便宜的原材料替代全新料的方法來實現。 有一種所謂的連續式雙活塞過濾器似乎比上述的非連續式過濾器先進。使用這種雙活塞過濾器時，熔體流被分成兩股，分別進入兩個活塞進行過濾，當需要更換過濾網時，使熔體流強制只進入一個活塞中，更換完一個過濾網之后，按照同樣方法更換另一個。這樣，理論上，更換濾網時不必停止擠出機。但是，由于這種過濾器更換濾網時使熔體流合二為一，使得系統壓力急劇增加；如果操作時間較長，如15-30分鐘，壓力升高引起溫度升高，會造成熔體燒焦。此類物質進入熔體流中經常引起薄膜被撕裂，并使產品質量發生較大變化。由此可見，這種過濾方法并非真正的連續式，因為它使得產品質量不恒定。 全自動、工藝連續的過濾系統 RSFgenius 由德國格諾斯（Gneuss）塑料技術有限公司研制、開發的RSFgenius熔體過濾系統具有壓力恒定、工藝連續、全自動等特點，經過多年生產實際應用證明，該過濾系統能夠有效的保證薄膜質量穩定在極高水準，尤其對于高品質的薄膜更為如此。 RSF genius175的液壓動力裝置和控制系統 RSFgenius 過濾系統主要由3部分構成—一個輸入模塊，一個輸出模塊和一個在其中轉動的過濾盤。這三部分之間的密封是通過非常小的間隙和非常平整、堅硬的表面實現的。 這種結構確保所有與熔體接觸的部件都不會受到環境影響，如氧化。 幾個濾網環形分別固定在過濾盤上，并跟隨過濾盤的旋轉通過熔體流道。當熔體流過濾網時，雜質粒子被阻擋于此，使得過濾系統前后壓差略有增長，控制系統會對此壓差增長做出反應，使過濾盤轉動大約1°，因此，被污染的過濾網連續移出熔體流道，而且干凈濾網連續移入。基于這種工作方式，過濾系統運行中壓力保持恒定和工藝保持連續，而過濾器的壓差變化最大為2bar。 對已使用過的過濾網（臟濾網）的清洗發生在其即將進入熔體流道前，過濾網上的臟餅通過一個高壓逆清洗系統洗掉而重新干凈。為達到此目的，已過濾過的干凈熔體的一小部分在輸出模塊一端進入逆洗活塞內，由液壓活塞從濾網背面以30-80bar高壓射出，將臟物從濾網上沖洗掉，并從下部排出。逆