2.4 加工中心的主軸部件
2.4.1 主軸部件精度
加工中心主軸部件由主軸動力、傳動及主軸組件組成，它是加工中心成型運動的重要執行部件之一，因此要求加工中心的主軸部件具有高的運轉精度、長久的精度保持性以及長時 fdl 運行的精度穩定性。
加工中心通常作為精密機床使用，主軸部件的運轉精度決定了機床加工精度的高低．考核機床的運轉精度一般有動態檢驗和靜態檢驗兩種方法。靜態檢驗是指在低速或手動轉動主軸情況下，檢驗主軸部件各個定位面及工作表面的跳動量．動態檢驗則需使用一定的儀器在機床主軸額定轉速下．采用非接觸的檢測方法檢驗主軸的回轉精度。由于加工中心通常具有自動換刀功能，刀具通過專用刀柄由安裝在加工中心主軸內部的拉緊機構緊固．因此主軸的回轉精度要考慮由于刀柄定位面的加工誤差所引起的誤差。
加工中心主軸軸承通常使用C級軸承，在二支承主軸部件中多采用4-1、2-2組合使用，即前支承和后支承分別用四個向心推力軸承和一個向心球軸承，或前、后支承都使用兩個向心推力軸承組成主軸部件的支承體系．對于輕型高精度加工中心，也有前、后支承各使用一個向心推力軸承組成主軸部件的支承體系，該種結構適宜高精度、高速主軸部件的場合．簡單的主軸軸承組合，可以大大降低主軸部件的裝配誤差和熱傳導引起的主軸隙喪失，但主軸的承載能力會有較大幅度的下降．
2.4.2 主軸部件結構
