依據(jù)掩膜焊接原理的激光焊接促進(jìn)了助聽(tīng)器的開(kāi)發(fā)。當(dāng)今的助聽(tīng)器越做越小，佩戴位置也進(jìn)入了耳內(nèi)。因此，為了保證助聽(tīng)器發(fā)揮其可靠功能，有必要在聲輸出區(qū)提供防護(hù)。在Phonak新型“智能衛(wèi)士”的耳垢防護(hù)原理中，小小的墊圈上焊接了一種具有高彈性、極薄的隔膜。瑞士萊丹科技公司開(kāi)發(fā)的掩膜焊接工藝使這一高精度的連接工藝成為可能。 避免污染 當(dāng)今世界聽(tīng)力障礙、聽(tīng)力下降的情況很普遍。大多數(shù)情況下，這些病癥都可以通過(guò)使用新型的助聽(tīng)器得到很大程度的緩解。 助聽(tīng)器的不斷研發(fā)，使得助聽(tīng)器出現(xiàn)小型化趨勢(shì)，從而為用戶提供更? ⒏媸省⑷庋鄄豢杉鬧鰲Ｏ紙竦鬧鞲魘礁餮閡話惴治狟TE（耳背式）助聽(tīng)器和ITE（耳內(nèi)式）助聽(tīng)器。除了技術(shù)上的差異外，ITE助聽(tīng)器主要是視覺(jué)上的優(yōu)勢(shì)，即，ITE助聽(tīng)器的形狀決定了其不可見(jiàn)性。 Leister WS工作站中，隔膜被焊接到耳垢防護(hù)器上所有助聽(tīng)器都面臨著一個(gè)大問(wèn)題：耳道內(nèi)產(chǎn)生的耳蠟（也稱耳垢）對(duì)聲輸出造成污染。擴(kuò)音器（也稱耳塞），尤其是ITE助聽(tīng)器的擴(kuò)音器，位于耳道較深區(qū)域。為保證助聽(tīng)器長(zhǎng)時(shí)間發(fā)揮功能，必須提供有效防護(hù)，避免污染、受潮。助聽(tīng)器對(duì)此的防護(hù)要求比較高：除聲學(xué)性質(zhì)外，強(qiáng)度、耐久性、介質(zhì)耐性、始終如一的高品質(zhì)都起著重要作用。 當(dāng)今典型的ITE助聽(tīng)器只有小指尖那樣大小Phonak是一家瑞士的專業(yè)助聽(tīng)器生產(chǎn)商，營(yíng)業(yè)額高達(dá)10億瑞士法郎以上，全球市場(chǎng)份額占16%~17%，是當(dāng)之無(wú)愧的世界領(lǐng)先助聽(tīng)器生產(chǎn)商之一。Phonak不斷創(chuàng)新，對(duì)有聽(tīng)力障礙的人群改善生活質(zhì)量做出巨大貢獻(xiàn)。其創(chuàng)新之一就是這款名為“智能護(hù)衛(wèi)”的耳垢防護(hù)器。該防護(hù)器采用15μm厚的隔膜保護(hù)聲輸出區(qū)，避免耳垢污染、受潮，對(duì)聲學(xué)性質(zhì)無(wú)任何重大不利作用。該隔膜裝在熱塑性墊圈上。盡管與墊圈連接的面積小，但連接強(qiáng)度卻非常高。隔膜上積淀的任何物質(zhì)均可通過(guò)軟布常規(guī)擦拭清除。軟布擦拭清除對(duì)隔膜或墊圈連接沒(méi)有任何損害，因此可以確保耳垢防護(hù)器具有較長(zhǎng)的工作壽命。 激光焊接同時(shí)還意味著連接達(dá)到了必要的介質(zhì)耐性。該防護(hù)器的建議使用期為兩個(gè)月，超過(guò)了現(xiàn)有織物防護(hù)系統(tǒng)的使用期。使用期過(guò)后，耳垢防護(hù)器可以采用特制工具替換，非常方便。 帶15μm厚隔膜的“智能護(hù)衛(wèi)”防護(hù)系統(tǒng) 采用激光焊接連接在墊圈上掩膜焊接 膜焊接工藝是一項(xiàng)由瑞士激光系統(tǒng)制造商瑞士萊丹集團(tuán)開(kāi)發(fā)并申請(qǐng)專利保護(hù)的焊接工藝，該工藝?yán)昧思す馔干浜附釉恚糜趯⒏裟ず附拥綁|圈上。該工藝涉及將對(duì)激光輻射透明的連接件焊接到吸收連接件的過(guò)程。對(duì)耳垢防護(hù)器而言，隔膜對(duì)激光輻射是透明的。而墊圈則采用熱塑材料制成，有固定的形狀。墊圈顏色是黑色的，因此可以吸收激光輻射。掩膜焊接工藝中，掩膜插在激光源（二極管激光器）和元件之間。線性、準(zhǔn)直的（也即平行的）激光束發(fā)射到待連接的部件上。由于掩膜遮擋，激光輻射僅僅沖擊到?jīng)]有被掩膜遮擋的待連接部件上。使用掩膜使制造最精確的結(jié)構(gòu)成為可能。這就意味著，掩膜焊接可以實(shí)現(xiàn)高精度制造。 掩膜焊接的原理。處于掩膜陰影之下的表面不會(huì)受到激光輻射。掩膜焊接的焊接原理可以滿足更高的要求，將焊接面積減少到最? Ｕ餼鴕馕蹲牛裟どЩ钚員礱嫻目捎妹婊蟆？梢運(yùn)擔(dān)揮脅捎醚諛ず附庸ひ眨拍茉謐钚『附用婊跫麓锏獎(jiǎng)匾那慷取Ｑ諛ず附庸ひ盞牧硪淮笥攀圃謨諂淇閃詈附尤鄢氐納疃茸钚。傭梢員苊獬魷趾傅饋Ｕ庋簿哂腥叵中院蛻系撓攀啤? Phonak就這一要求較高的應(yīng)用技術(shù)對(duì)不同的連接工藝進(jìn)行了評(píng)價(jià)。一般而言，焊接要求具有機(jī)械、化學(xué)活性的耐性。與其它工藝相比，激光焊接有如下優(yōu)點(diǎn)。其一，無(wú)須對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理，如等離子體輻照或打底（使表面化學(xué)活化）。這樣的預(yù)處理對(duì)薄膜會(huì)造成不利影響。由于空間上的限制，發(fā)生熔化的連接工藝在此是不可接受的。 采用“交鑰匙”方式提供的塑料焊接用激光機(jī)NOVOLAS WS經(jīng)證明，掩膜焊接的高度重現(xiàn)性相對(duì)于需要使用其它材料的連接工藝而言是一大優(yōu)勢(shì)。 除工藝技術(shù)方面的原因外，掩膜焊接還有經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)。與其它工藝相比，掩膜焊接的原料消耗較低。采用半自動(dòng)化的批量加工工藝藝，可以在諸如NOVOLAS WS的工作站內(nèi)完成。這樣，就可以在一年內(nèi)生產(chǎn)數(shù)以百萬(wàn)的產(chǎn)品。尤其是沒(méi)有其它材料的消耗，就使得該連接工藝更加經(jīng)濟(jì)。 前景 由于以上所述的性質(zhì)，掩膜焊接工藝特別適合醫(yī)學(xué)技術(shù)上的各種應(yīng)用。這樣，就可以在熔料不流入孔眼的前提下，將薄膜焊接到微孔版上。掩膜焊接還一般被推薦用于射流技術(shù)，尤其是微流體元件。這種精確、成本效益的工藝廣泛應(yīng)用于娛樂(lè)電子和電腦周邊的產(chǎn)品。 Leister還開(kāi)發(fā)了徑向焊接工藝。利用該工藝可將旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的部件焊接在一起，而不發(fā)生相對(duì)于激光的移動(dòng)。醫(yī)學(xué)技術(shù)中，該工藝用于焊接導(dǎo)管附件。徑向焊接工藝還應(yīng)用于傳感器技術(shù)、射流技術(shù)和自動(dòng)化工程。 Leister的專利GLOBO焊接工藝也用于醫(yī)學(xué)技術(shù)。采用GLOBO焊接工藝，可將連接件動(dòng)態(tài)地壓接在一起，比如，可將兩個(gè)透明的薄膜焊接在一起。熱能經(jīng)吸熱的黑色底層傳遞給薄膜（黑色底層的熔點(diǎn)高于待連接的部件）。該工藝可用于焊接面積大的元件和環(huán)形裝置。