激光切割的應用領域： （1） 最大量的應用于機械制造業如：機床、電梯和自動扶梯、紡織機械、糧食機械、輕工機械、冷凍機械、印刷機械、復印機械、交通機械、港口機械、運輸機械、船舶機械、農用機械、筑路機械、搬運機械、環保機械及礦山、冶金機械等等。 （2） 其次是電子、電器業包括醫療儀表、器械以及控制柜箱等。 （3） 電機制造業包括火力、水力以致核能發電裝置中各類轉子、定子、葉片、變壓器、電機電泵頂蓋、泵體及法蘭等。 （4） 量具、刃具業中各類刀頭、鋸條鋸片、測量工具（包括切割和焊接）等。 （5） 汽車制造業包括零件加工和總裝合成，是激光加工（以切割、焊接、表面硬化為主）最具發展潛力的應用領域。 （6） 通訊、廣播及信息業 （7） 航空、航天工業。 （8） 石油、化工工業。 （9） 廣告、裝潢及工藝品制造業。 （10） 包裝印刷業。 （11） 石材、塑料、紙張及橡膠制品業等等。 2． 激光切割適用材料 （1） 原則上，除反射率及電導率極高的金、銀、銅以外，包括金屬和非金屬的所有材料都能切割，對鋁及鋁合金，要根據激光器的輸出功率和光束特性來定。 按我公司目前的器件條件，切割工件最大平面尺寸為 3.0米 x 1.8米，各類主要材料 可切割的最大厚度為： 普碳鋼 20 毫米 不銹鋼 12 毫米 合金鋼 12毫米 鈦合金 12 毫米 鎳合金 8 毫米 鋁合金 6 毫米 塑料、橡膠、木材等 30 毫米 此外，陶瓷及各類新型合成材料都可切割，但其中如PVC一類加熱后蒸發含毒氣體的材料，則不宜。 （2） 由于激光切割進行的機制是：在激光束能量作用下（在氧助切割機制下，還要加上噴氧與到達燃點的金屬發生放熱反應放出的熱量），材料表面被迅速（ms范圍）加熱到幾千乃至上萬度（。C）而熔化或汽化，隨著汽化物逸出和熔融物體被輔助高壓氣體（氧氣或氮氣等惰性氣體）吹走，切縫產生。 在切割實際操作中就有氧割與氮割之分，在保持同樣切割精度前提下，氧割熱量大、速度快，但切邊有褐色薄氧化層；氮割需耗用高壓氮氣，速度慢、成本高，但切邊無氧化、呈銀灰色，可以直接進行焊接，常用來切割要求較高的不銹鋼一類材料。 （3） 為了確保工件加工質量，激光切割對原材料有以下要求： [1] 板材表面平整，無厚氧化鐵皮和銹層 [2] 材質均勻，盡量是同批進料，并有材質保證書 [3] 板材中殘余應力不能大（否則，切割時應力釋放會導致工件瓢曲變形） [4] 對普碳鋼來說，低的含硅量較有利 [5] 對鋁及鋁合金來說，鈍化的表面和含較高的錳量較有利。 3． 對要求提供激光切割服務或獲得激光加工產品的用戶來說，祗需傳送圖紙，或CAD盤片， 或工件樣品實物，以及協商原材料來源問題。