傳統(tǒng)的強(qiáng)電集中控制方式已不能適應(yīng)大型火電廠輸煤系統(tǒng)自動(dòng)化的要求。火電廠輸煤系統(tǒng)一般利用現(xiàn)代成熟的PLC技術(shù)和現(xiàn)代總線網(wǎng)絡(luò)通訊實(shí)現(xiàn)其控制功能，即輸煤程控系統(tǒng)。作為一種遠(yuǎn)距離傳輸能力很強(qiáng)的分布式現(xiàn)場總線系統(tǒng)，現(xiàn)場總線能將監(jiān)控點(diǎn)做到徹底的分散。同時(shí)，其強(qiáng)勁的系統(tǒng)集成及封裝能力、安全可靠的互連互通特性、極強(qiáng)的故障診斷能力，以及很高防護(hù)等級(jí)，都為控制系統(tǒng)的高穩(wěn)定性和系統(tǒng)性能的優(yōu)化提供了保障，也滿足了輸煤程控系統(tǒng)的高可靠性和靈活性的要求。

永川發(fā)電廠三期工程是中國電力投資集團(tuán)開展EPC總承包試點(diǎn)的第一個(gè)項(xiàng)目，也是中電投集團(tuán)重慶九龍電力股份有限公司為推動(dòng)重慶市資源循環(huán)利用，緩解電力供需矛盾而投資建設(shè)的重要發(fā)電項(xiàng)目。永川發(fā)電廠三期工程以煤矸石和劣質(zhì)煤為燃料，建設(shè)規(guī)模為2×13.5萬kW國產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐燃煤機(jī)組。永川發(fā)電廠三期工程于2006年9月26日開工，并于2008年1月31日全部投入生產(chǎn)。

重慶永川發(fā)電廠輸煤控制系統(tǒng)，是由山東魯能工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)成套控制系統(tǒng)的搭建，其中包括圖爾克BL67系列現(xiàn)場總線模塊、AB Control Logix5560的主控制器PLC、DeviceNet現(xiàn)場總線協(xié)議、兩條長度分別為400m和900m的現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)，以及上位機(jī)+CRT。

整個(gè)輸煤系統(tǒng)由1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、粗碎煤機(jī)室、細(xì)碎煤機(jī)室和煤倉間5部分組成。一共7條皮帶（甲、乙皮帶）、14個(gè)總線控制箱（每個(gè)控制箱控制一條皮帶）、14個(gè)電機(jī)馬達(dá)保護(hù)器，全部掛接在DeviceNet現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)中。

主控制器采用AB Control Logix 5560 PLC實(shí)現(xiàn)雙機(jī)熱備，以便可靠地將輸煤系統(tǒng)的狀態(tài)和參數(shù)傳送至全廠MIS。現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)為DeviceNet網(wǎng)絡(luò)，連接現(xiàn)場的總線控制箱和電機(jī)馬達(dá)保護(hù)器。

總線控制箱采用圖爾克公司BL67系列產(chǎn)品。每個(gè)總線控制箱控制一條皮帶，皮帶所有的狀態(tài)信號(hào)和控制信號(hào)都就近接入到總線控制箱內(nèi)。這些信號(hào)包括速度、跑偏、拉繩、縱向撕裂、煤位、煤倉高、低煤位模擬量等開關(guān)量和模擬量信號(hào)。

該系統(tǒng)采用的圖爾克現(xiàn)場總線BL67系列產(chǎn)品，即現(xiàn)場I/O模塊為客戶帶來了諸多便利。系統(tǒng)具有IP67的防護(hù)等級(jí)，適用于各種惡劣的工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。系統(tǒng)支持帶電熱插拔功能，可以在運(yùn)行過程中被替換。其靈活強(qiáng)大的擴(kuò)展能力，可擴(kuò)展開關(guān)量和模擬量模塊、溫度模塊以及其他各種功能模塊。它采用快速接插件連接方式，安裝更換更加方便快捷，同時(shí)避免了誤接線的發(fā)生。此外，其輸入/輸出短路點(diǎn)診斷和點(diǎn)保護(hù)功能可以簡單、快捷、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)故障位置。

重慶永川發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線技術(shù)，使得整個(gè)輸煤過程滿足了整體協(xié)調(diào)、控制協(xié)調(diào)和可靠性高的要求。在輸煤環(huán)境較差的情況下，采用圖爾克 BL67總線產(chǎn)品模塊，其防護(hù)等級(jí)較高、控制電纜較少、維修方便、查找故障簡單，提高了電廠的生產(chǎn)效率。(end)