摘 要：高壓大功率同步機采用全數(shù)字化矢量控制方法控制的實現(xiàn)及其應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：大功率變頻器，矢量控制，全數(shù)字化，控制方法

1.引言

隨著電力電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展，交流調(diào)速取代直流調(diào)速技術(shù)已成為發(fā)展趨勢。而變頻調(diào)速具有優(yōu)異的調(diào)速和制動性能，高效節(jié)能的效果。近期國家發(fā)改委將高壓變頻列為首批50項重點推廣的節(jié)能產(chǎn)品。

榮信電力電子股份有限公司是專業(yè)從事高壓大功率電力電子柔性輸配電和自動化裝備研發(fā)和生產(chǎn)的國家級重點高新企業(yè)。榮信公司主導(dǎo)產(chǎn)品之一——高壓電機變頻調(diào)速裝置（RHVC）是采用目前國際上先進(jìn)的IGBT功率單元串聯(lián)多電平技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、SPWM脈寬調(diào)制技術(shù)及超導(dǎo)熱管散熱技術(shù)研制而成的系列高壓電機節(jié)能調(diào)速產(chǎn)品。榮信電力電子股份有限公司對鐵煤集團大興礦井主通風(fēng)機采用了高壓變頻改造,選用功率單元串聯(lián)多電平高壓變頻器，實現(xiàn)主通風(fēng)機的電能節(jié)約和風(fēng)量無級調(diào)速。

2、大興礦風(fēng)機變頻改造的必要性

鐵煤集團大興礦井主通風(fēng)機采用同步電機，而交流同步電機的調(diào)速是電氣驅(qū)動領(lǐng)域的一大難題。難點在于與普通異步電機運行相比，同步電機在運行時，電樞電壓矢量與轉(zhuǎn)子磁極位置之間的夾角必須在某一范圍之內(nèi)，否則將導(dǎo)致系統(tǒng)失步。因此同步電機進(jìn)行變頻調(diào)速改造時對高壓變頻裝置的要求也有些差別，具體要求如下：

（1）能夠解決同步電機啟動整步問題；
（2）能夠解決同步電機調(diào)速過程中輸出電壓和勵磁電流的協(xié)調(diào)控制；
（3）變頻裝置輸出電壓、電流諧波應(yīng)盡可能小。

鐵煤集團大興礦井主通風(fēng)機擔(dān)負(fù)著該礦井下主通風(fēng)任務(wù)，現(xiàn)在系統(tǒng)存在的問題：

（1）調(diào)節(jié)精度低、線性度差、實時性差；
（2）采用風(fēng)門調(diào)節(jié)，造成管路壓力增加，造成大量電能浪費；
（3）直接起動時，造成電網(wǎng)波動嚴(yán)重和機械沖擊大，影響著系統(tǒng)的運行可靠性和壽命。

鑒于上述問題的存在，對現(xiàn)有風(fēng)機進(jìn)行變頻技術(shù)改造，采用完美無諧波大功率變頻器實現(xiàn)主通風(fēng)機同步電機無級調(diào)速技術(shù)方案。

3、高壓變頻調(diào)速裝置設(shè)計

3.1.系統(tǒng)組成

該高壓變頻器采用性能優(yōu)良、技術(shù)成熟、安全可靠的完美無諧波功率單元串聯(lián)多電平技術(shù)。整個變頻系統(tǒng)主要由全數(shù)字控制器、變頻功率單元等組成，其中散熱技術(shù)采用采用公司自主研發(fā)的高效熱管散熱器，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖見圖1：

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
3.2.全數(shù)字化矢量控制方式技術(shù)方案原理

3.2.1全數(shù)字化矢量控制原理

RHVC系列高壓變頻器采用轉(zhuǎn)子帶速度反饋的矢量控制技術(shù)。控制系統(tǒng)采用速度環(huán)和電流環(huán)雙閉環(huán)結(jié)構(gòu)，速度環(huán)采用PID調(diào)節(jié)器，能有效地限制動態(tài)響應(yīng)的超調(diào)量，加快響應(yīng)速度。在轉(zhuǎn)子磁場定位坐標(biāo)下電機定子電流分解成勵磁電流與轉(zhuǎn)矩電流。維持勵磁電流不變，控制轉(zhuǎn)矩電流也就控制電機轉(zhuǎn)矩。實際運行中給定轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速的差值通過PID調(diào)節(jié)生成轉(zhuǎn)矩電流IT。經(jīng)過矢量變換將IT、IM變換為電機三相給定電流Ia＊、Ib＊、Ic＊，它們與電機運行電流相比較生成三相驅(qū)動信號。系統(tǒng)全數(shù)字式的關(guān)鍵是電流環(huán)數(shù)字化，就是把數(shù)模混合式變頻系統(tǒng)中的模擬電流環(huán)，采用數(shù)字方式加以實現(xiàn)，其核心提高電流環(huán)的處理速度，達(dá)到或接近模擬電流環(huán)的響應(yīng)速度。根據(jù)目前的微處理器DSP、A/D器件的水平，可以滿足硬件的需要；另一方面在于控制策略及控制軟件的優(yōu)化。良好的系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計是使研制的系統(tǒng)達(dá)到實用化的保證，在滿足性能要求的基礎(chǔ)上，必須充分利用硬件資源，提高集成度降低硬件成本，達(dá)到產(chǎn)品化的目標(biāo)。整個系統(tǒng)的控制原理框圖如圖2所示。

圖2 控制原理
3.2.2 硬件主控實現(xiàn)部分

系統(tǒng)由DSP數(shù)字信號處理器作為主控CPU，可編程邏輯器件實現(xiàn)部分算法的計算和波形發(fā)生及各種信號的處理，單元的狀態(tài)信息經(jīng)可編程邏輯器件進(jìn)行串行編碼后通過光纖發(fā)送到主控制器的接收板，主控制器接收板進(jìn)行串行到并行解碼后傳輸?shù)街骺谻PU；主控CPU根據(jù)單元狀態(tài)信息，調(diào)整系統(tǒng)的控制狀態(tài)；測速方式采用變M/T測速，可以實現(xiàn)高精度的測速要求。本系統(tǒng)中的電流檢測元件選擇了根據(jù)磁場補償原理制成的霍爾效應(yīng)電流互感器，以滿足實時監(jiān)測電流的要求。整個硬件的原理框圖如圖3所示。

圖3 主控制器結(jié)構(gòu)圖
3.3.變頻功率模塊

由電網(wǎng)送來的三相6000V交流電經(jīng)過隔離移相變壓器變?yōu)?5組690V分別供給15個功率單元，每相上的5個功率單元輸出的單相SPWM波相疊加后，采用Y形連接，將形成線電壓為6000V的高質(zhì)量的正弦波輸出供給高壓同步電動機驅(qū)動風(fēng)機。

主控柜和功率柜之間采用光纖隔離技術(shù)，做到了高壓與低壓的完全隔離，具有極高的安全性。功率單元采用交—直—交變頻技術(shù)，單相輸出，IGBT元件采用先進(jìn)高效的熱管散熱技術(shù)，大大提高了工作可靠性。

高壓變頻器參數(shù)：

額定容量：2000kVA 輸入電壓：6000V+15%-30%
高壓電網(wǎng)頻率：45~55HZ 輸出電壓：0~6000V
輸出頻率：0~50HZ 輸出電壓諧波含量：< 4%
功率因數(shù)：96% 過載能力：120% （5分鐘）
效率：96% 冷卻方式：熱管冷卻
工作環(huán)境溫度：-20°C — +45°C
電機參數(shù)：
額定電壓：6KV 額定功率：1600KW
額定電流：150A 額定轉(zhuǎn)速：500r/m
功率因數(shù)：95% 勵磁電流：180A
勵磁電壓：80V

3.4高壓變頻器應(yīng)用設(shè)計

針對鐵煤集團大興礦井主通風(fēng)機通目前的情況，采用高壓變頻器一臺，一拖一的工作方式，對主通風(fēng)機同步電機實現(xiàn)無級調(diào)速控制方案。風(fēng)機電機由高壓變頻器控制，原風(fēng)門調(diào)節(jié)開度開到最大，風(fēng)量的調(diào)整通過控制電機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，達(dá)到風(fēng)量的實時精確調(diào)節(jié)。穩(wěn)態(tài)時，變頻器的輸入、輸出波形分別如圖4和圖5所示：

圖4 網(wǎng)側(cè)變頻器輸入電流與電壓波形

圖5 變頻器輸出（電機）電壓與電流波形
（1）采用高壓變頻無級調(diào)速技術(shù)方案后，風(fēng)機電動機的轉(zhuǎn)速可方便地從目前的額定轉(zhuǎn)速向下調(diào)節(jié)，得到生產(chǎn)所需要的風(fēng)量；
（2）電機不用一直工作在額定轉(zhuǎn)速，大大降低了系統(tǒng)機械的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命；