激光焊接有熱傳導(dǎo)及深熔焊兩種方式，焊接時(shí)是出現(xiàn)熱傳導(dǎo)焊還是深熔焊受激光功率密度控制，如激光功率密度大于金屬材料要求的臨界功率密度，焊接時(shí)就出現(xiàn)深熔焊，材料對(duì)激光的吸收率就很高，通常為70%~90%，得到的焊縫具有較大的深寬比；如激光功率密度小于材料的臨界功率密度，焊接時(shí)就出現(xiàn)熱傳導(dǎo)焊，材料對(duì)激光的吸收率很低，通常為10%，焊縫具有較小的深寬比。氧化、氣孔及裂紋是鈹焊接時(shí)出現(xiàn)的3個(gè)主要問題,其中裂紋問題最難克服，而控制焊縫形貌，減少鈹?shù)娜刍墙档土鸭y敏感性的有效方式之一，只要得到了鈹?shù)呐R界功率密度及其影響因素，在進(jìn)行鈹?shù)募す夂附訒r(shí)就可根據(jù)工程應(yīng)用的需要，選擇合理的焊接工藝參數(shù)，并得到需要的焊縫形貌。焊接材料為40級(jí)鈹，試驗(yàn)使用的是f 58mm及f 96mm鈹環(huán)，焊前在鈹環(huán)外止口處預(yù)置厚度0.40~0.80mm的Al-Si12釬料，焊前用鈹環(huán)焊接夾具將試件固定，焊接功率為1~ 2.5kW。試驗(yàn)結(jié)果表明，鈹環(huán)直徑大小對(duì)產(chǎn)生深熔焊接的功率密度會(huì)帶來(lái)直接影響，f58mm鈹環(huán)產(chǎn)生深熔焊的功率密度閾值為7