據有關數據統計，世界每七件衣服中就有一件是中國制造，每四件出口服裝中就有一件在中國生產，從比較優勢可以看出，中國的世界最大紡織品生產國、消費國和出口國的稱號的確名副其實。 多年積淀而成的產業基礎和中國龐大的人口基數決定了紡織服裝業在我國國民經濟中的舉足輕重地位，作為國家的支柱產業，紡織業一直以來的持續快速發展也著實為中國經濟的騰飛做出了不可磨滅的貢獻。然而，在后配額時代的今天，伴隨著國際經濟格局的變化，我國紡織業存在的問題與矛盾也日益凸現，如：紡織品增長方式仍以粗放型為主，研發、技術投入不足；產業結構不合理，低價質次的惡性競爭阻礙企業的可持續發展；出口產品以定牌、貼牌為主，自有品牌少，企業利潤微薄；更具威脅的是，傳統的勞動力優勢以及中國業已形成的產業鏈優勢隨著越南、印度等一些發展中國家制造業的興起，已漸趨消減。 正是針對大而不強的產業現狀，“十一五”規劃對癥下藥的把提高紡織工業自主創新能力，調整產業結構、降低企業能耗、促進產業升級、發展自主品牌，轉變增長方式作為了未來發展的重中之重。 政策畢竟只是導向，對于企業而言，要想在日益激烈的全球競爭中贏得主動，就必須提高產品競爭力與附加值，想方設法地提升產品的利潤空間。毫無疑問，發展自主品牌將是轉變增長方式的最有效途徑，但品牌是一個長期積累的過程，因此短時間內想通過品牌附加值進行獲利的形式，對于很多企業來說并不是很現實，企業只有先從生產效率出發，改進加工設備，才能有效地提升企業的盈利水平，從而為發展贏得空間與機會。 紡織服裝產業的設備升級勢在必然，這也給上游的縫制設備企業帶來了新的機遇和挑戰，誰的設備能在提高生產效率和節能降耗方面做出更大貢獻，誰就能吸引眼球，誰就將贏得更多的市場空間和發展機會。作為縫制領域的新貴，激光紡織服裝設備自然也不例外。這里不得不提深受市場追捧的多頭激光雕刻切割機，由于多頭機加工效率是單頭機的幾倍，而能耗與成本卻與單頭機相差不大，于是，眾多激光生產商紛紛試水，爭先恐后地推出多頭機，以圖能在市場中分得一杯美羹。 然而，紡織類激光設備畢竟不是簡單的集成，不是有想法有膽識就能出精品，“軟件為王”才是產品競爭力的關鍵，沒有行業內的豐富經驗、深厚的技術底蘊做支撐，沒有對客戶需求和市場趨勢的深入把握，不可能做出成熟的產品。而由于激光應用于紡織業的時間本身就不長，且大多數企業還處于起步階段，因此，市面上品牌眾多的多頭激光機，均會有這樣或那樣的短板，而這也為其改進和升級創造了諸多可能。 自2003年推出中國第一臺多頭激光雕刻切割機以來，經過不斷的摸索，2006年11月，金運激光再次取得重大突破，在實現系列多頭機大幅提高物料利用率的同時，又史無前例的將其操控系統提升到智能化高度，大大改善了傳統機的功能和應用。 智能多頭激光雕刻切割機這里舉個簡單的例子，目前市面上的多頭激光機均由計算機自動分配各個激光頭加工區域，在排版切割或雕刻圖形的時候，需要用戶親自去指定排版后基于最小重復模板的行數和列數，上層軟件在排版方面只能基于“陣列”的方式；在開關光方面，比如四頭激光機，一般只有第四頭配有可控開關光，這樣便限制了四頭分配的靈活性，且造成激光頭之間的距離只能等距，在此條件下，要想最大限度利用物料幾乎是不可能完成的任務。況且用基于陣列的最小重復模板進行排版，不僅導致排版效率偏低，而且對操作人員的技能及經驗要求也比較高，更重要的是，加工出的圖形也是批量圖形，于是在加工過程中出現物料浪費便成了司通見慣又不可避免的事。 智能激光機的問世則成功的解決了這些問題。就拿四頭激光機來說，首先，它采用四頭可控開關光，這樣便為靈活的進行激光頭分配提供了硬件條件，不僅縮小了激光頭一頭的運動區域，還實現了激光頭的不等距工作，這一改進讓加工的因圖制宜，因料制宜成為了可能，況且，四個激光頭可任意調配，不僅可以四頭同時工作，還可以根據需要和喜好讓兩頭或三頭同時工作，如果需要，當做單頭機使用也未嘗不可，真可謂一機多用，這些細節的改進無疑為加工的可選擇性提供了有力保障；其次，在運動系統方面，該機采用的是伺服驅動電機，相比其他機型采用的步進電機，該系統不容易丟步，運行更加平滑可靠；此外，由于X軸和Y軸正方向均添加了硬件限位開關，反方向提供了軟件限位，這樣在保證設備正常運行的同時，其安全性也大大加強，從而有效地杜絕了生產過程中意外的出現。 在排版方面，該技術的智能化表現更為突出。 首先，該機首創按機械幅面和布料寬度兩種排版方式，這樣不僅豐富了排版形式，同時也為提高加工效率特別是物料利用率提供了可能，而這也是目前市場通用排版軟件如CorelDraw等無法具備的；另一個革新方面，就是徹底的摒棄了原有的基于陣列加工和陣列復制的輸入方式，采用全新的基于四圖定位的智能化排版，用戶只需在繪圖區域內的任何地方手動按順序指定四個基本圖形。在圖形確定后，計算機通過操控軟件可自動識別相應圖形的最小重復模板和生成路徑，而無需像陣列排版那樣通過人工再指定最小重復模板，這樣既屏蔽了很多用戶難以理解的“最小重復模板”以及行數和列數的概念，又省去了由于人工計算行列數而浪費的時間，并且成功杜絕了陣列排版中經常出現的超出版面后程序不能執行輸出命令的情況的發生，保證了加工物件的高效率。由于排版緊密精確，因此對于一般雕切圖形，物料實用率完全可以達到90％以上。 我們不妨用實例圖形對比一下陣列和四圖定位式排版的差別，圖1為一般多頭機使用的陣列式排版，圖2為智能多頭機采用的四圖定位式排版（標有1、2、3、4的圖形即為定位圖形），圖1、圖2所輸入圖形及幅面完全相同，很明顯，我們可以看到，一樣的幅面，陣列式排版能切出的裁片是60個，而四圖定位式排版所能切出的裁片是80個，僅就此比較就可以看出，智能多頭激光機較一般多頭機而言，物料利用率足足提高了13.3％。 圖1 圖2其次，激光頭分配完全智能化。對于不同的排版，肯定存在各異的激光頭分配方案，但不論哪種方式，其目的都是一樣的，即最大效率的利用多個激光頭，以達到最佳加工效果。與普通機型不同，智能多頭激光雕刻切割機，無需靠經驗和感覺去完成激光頭的分配，軟件會自動對位并選擇最佳路徑，對于用戶端來說只需要排好版之后點擊OK就可以放心收理裁片了。由于軟件智能化程度較高，因此，較之以往多頭機，該機型對操作者的經驗及技能要求也大大降低，一般人員只需稍做指導，一切便可輕松完成。 第三，裁片加工數目可實現智能化控制。就拿毛絨玩具的生產來說，根據玩具構造特點、客戶訂單和生產計劃，玩具廠商每天對于物料和不同形狀裁片都有各自嚴格的定額要求，如果生產數量過少，則不夠用，過多，又會引起布料的無味浪費，特別是高檔玩具，省料對于成本的控制有著重要的作用。玩具產業的加工特點無疑將裁片數量控制要求擺到了越來越重要的位置！而基于陣列的排版方式，只能進行滿版或固定行列數的加工，無法做到數量的控制，即便是加工完的裁片，也需要人工進行統計。但對于智能多頭激光機來說，則完全不必為此擔心，加工圖形排版完成后，用戶只需要輸入對當前裁片的生產數量要求，軟件便會自動對已裁出的裁片數量進行統計，并適時監測，一旦達到數量目標，激光機便會自動停止加工，從而較好的省去了人工計數環節和因為多加工造成的物料浪費。 第四，配備有智能化送料系統。為了迎合用戶批量生產的需要，該設備特別配備自動送料系統，軟件可根據排版情況計算出送料長度并通過插入送料，保證上一版與下一版之間的插入式切割，從而在省料并簡化程序的同時，有效地取代了以往低效的手動控制送料，效率大為提升。而展布輪配以軟件自動控制的送料履帶，也保證了送料尺寸的精確和布料的平整。 第五，智能識別正反裁片并可變換不同功率加工。帶毛的物料一般都存在“毛順”的問題，“毛順”對于玩具裁片極為重要，直接關系到成品玩具的外觀和手感。在以往的工作中，正毛和反毛在有限的布料切割中，必須靠人工用肉眼來區分，由于量大，因此人工區分裁片嚴重延緩了后道工序的進行。智能多頭雕刻切割機則成功解決了這一問題，它不僅能切對稱圖形，還能智能識別正反裁片，并針對正反裁片采用不同功率加工，從而保證正片自動脫落，反片掛在布料上（裁片用手很容易摘落），這樣便可準確快速地將正反裁片區分開來。 除此之外，該設備還配備有脫機卡。用戶只需根據需要存儲作業文件，便可在完全脫離計算機的情況下，在設備上進行文件選擇，從而輕松實現多種不同產品的批量生產，特別是針對多臺設備加工時，不僅省去了聯機電腦，還因此節約了空間。另外一個人性化設計就是，該設備還配備有智能化預警系統，一旦在操作過程中出現故障，預警系統都會準確提示用戶哪個地方出現問題，這對于設備的保養和維修無疑帶來了極大的便利。 智能激光機的出現是市場競爭和激光應用技術進步的結果，也是激光設備未來的發展方向。它的成功應用必將對紡織服裝業的產業結構升級、生產流程優化、節能降耗以及增長方式的轉變產生積極而深遠的影響。