根據密執安州普利茅斯的AmeriChip International, Inc.總裁Mark Walther介紹，激光輔助切屑控制技術可以降低加工成本高達60%。這種新技術完全消除了長的、帶狀切屑的形成，而長的、帶狀切屑，在加工過程中會產生許多問題。 激光輔助切屑控制裝置能減少加工時間高達70%防止形成長切屑的最通常的技術是使用帶有斷屑功能的刀片。 AmeriChip International , Inc.公司總裁Walther說：“當你使用斷屑器來控制切屑時，你通常都會使用比較小的進給率和切削深度。如果你使用我們的系統，既可提高進給率和切削深度。又可在一個工序中切掉所有的切屑，表面光潔度好，而不需要使用斷屑器來進行許多個慢的加工工序。” AmeriChip公司的激光輔助切屑控制系統是一個獨立的裝置，它用激光束在材料的表面劃出一條很窄的槽，以便在加工時產生小的切屑，而不會產生長的帶狀切屑。劃出的線，實質上消除了有關切屑的所有問題。 AmeriChip公司的系統，用激光在零件表面劃出切屑控制槽激光束聚焦在材料上，當激光束的能量熔解和汽化金屬時，一股噴出的壓縮空氣，把熔化的金屬吹出劃槽。激光能量低和高速，產生淺的劃槽；而較高的能量和較低的速度，可產生較深的劃槽。 Walther還說：“我們用準備好的、可提供使用的零件，但你們不能只用一個激光器照我們這樣做。我們巳經投資了將近900萬美元，用于開發這個過程，并使它成為專利，確實保證它的可重復性，它總可以調到不斷變化的尺寸而永遠不會產生過深的劃槽。” AmeriChip公司的系統，用激光在零件表面劃出切屑控制槽這種工藝過程使用一個機械手，并通過纖維光纜的導線束發出聚焦的激光。這激光頭通過脈沖Nd:YAG或超模CW Nd:YAG激光器提供能源。當激光器的電源上升到預調的參數時，機械手移到第一個劃線位置的起點。一個電容式高度信號傳感聚焦頭移動到位，同軸煤氣電磁閥打開。接著，當機械手開始移動劃槽時，激光器的快門打開。 在劃槽過程中，電容式傳感器保持系統聚焦。零件幾何形狀或材料厚度的任何變化，都通過電容傳感器測量，聚焦頭系統可連續調整劃槽的深度。劃槽通常按0.010英寸為一檔而變化。這樣可以為刀具的間斷切削，創造一個很短的時間和距離，但足以保證只產生小的切屑。 在工件上劃槽這種工藝，能夠用較高的速度和不用冷卻液來加工零件。Walther說：“我們的工藝過程,完全不考慮冷卻液。如果你要用，你也能用。但如果你用通常的加工方法，你的零件可能達到157°F。而如果用我們的工藝，只會到103°F。幾乎所有的熱量都隨小切屑散去。” “與通常用斷屑器加工比較，我們的系統好象切豆腐一樣。一個公司生產一定量的零件，可能要用10臺機床和10名操作者，如用我們的系統，效率高很多，可能只需兩臺機床和2名工人。”Walther還說，雖然用他們的系統，在整個加工過程中升了一級，但總的加工時間可以大大縮短。AmeriChip為用戶提供3種任選的工藝過程：AmeriChip在客戶供應鏈中的任何客戶設備上調整、操作激光器輔助切屑控制系統；AmeriChip調整一個系統，由客戶自己操作；或者AmeriChip在AmeriChip的設備上制造客戶的零件。該公司不出賣它的系統，公司根據由誰來操作這系統和生產零件的總數來收費。 Wslther說：“我們總是擁有該系統，允許客戶在他們的設備上或他們供應鏈中的任何地方使用這系統，以便減少搬運。”他還說：“客戶可以按每個零件付費，或者按使用情況和我們必須在他們的設備上安裝幾臺系統來付較便宜的費用。這樣做，客戶就可以不必花費大量的投資來獲得我們系統的全部優越性。”除了在AmeriChip設備上運行的系統以外，巳經有兩套系統安裝在客戶的現場，并且剛剛接到通用汽車公司再要兩套系統的訂單。他們的主要市場是大量生產的汽車、卡車和拖拉機制造商，但是，他們也巳經開發了并正在開始為得克薩斯州輸油管道制造商提供一套柔性加工系統。 Walther說：“輸油管道制造商的最大問題是他們的管道的螺紋加工。我們巳經為他們開發了一個系統，這系統只用一個工序，可以完成他們通常用3到6個工序才能完成的工作。管道滲漏的主要原因是由于加工中切屑拖拉，我們巳經完全消除了這問題。我們完全消除了他們最嚴重的瓶頸——切削螺紋，他們不必在這方面花費大量的投資了。”AmeriChip在密執安州普利茅斯有一個實驗室和生產工廠，還有最近添置的冶金試驗設備，能夠保證他們的室內工作可以作為用戶零件原型制造過程的一部分。預期客戶提供藍圖或他們零件的CAD圖紙，AmeriChip就會表明他們的系統能提供多少性能的改進。 Walther說：“我們的系統鼓勵您重新考慮您的加工工藝過程，我們巳經表明，我們的系統有潛力，比您現在的加工工藝，降低成本60%，縮短循環時間70%。”