摘要：紹了采用Nd:YAG激光器在鍍鋅板填絲焊接中的應用優勢和加工機理，分析了實驗結果。工藝試驗證明填絲激光釬焊在合適的條件下，可以獲得成形好、缺陷較少且性能合格的接頭。 引言 鍍鋅鋼板廣泛應用于汽車車身及家電制造業。用熱鍍或電鍍工藝產生的鋅層隔絕基層鋼板與空氣、水份等的接觸，并優先電解保護鋼板，以增強產品使用過程中的抗腐蝕性。同時，由于基層鋼板和鍍鋅層兩者截然不同的物理及機械特性，鍍鋅鋼板的焊接容易產生過熱、飛濺及影響電弧穩定性的鋅蒸汽等問題。在應用中，電阻點焊是鍍鋅鋼板最常見的焊接方法。除上述問題外，電阻點焊還有電極頭使用壽命等技術難題。 近些年來，激光束焊接作為一種替代電阻點焊的工藝手段，受到人們的廣泛關注。以搭接焊結構為例，激光束焊接相對電阻點焊而言具有單面加工、搭邊量?。ㄙ|量減輕）、結構強度增加、無電極磨損現象、焊接質量穩定、非接觸式加工、焊接速度快、焊接變形小等特點。 工業上用于焊接的激光器主要為二氧化碳激光器和Nd:YAG激光器。近年來出現了適合于材料加工的大功率Nd:YAG激光器。由于Nd:YAG激光器產生的激光可以有效地利用光纖傳輸，在板材結構件地焊接中逐步得到了推廣應用。 近年來，許多學者對鍍鋅鋼板地激光焊接進行了研究，提出了不同地工藝手段，在此介紹采用Nd:YAG激光器在鍍鋅板填絲焊接中地實驗研究情況。 1.焊接機理 早在1984 年，一些學者就開始對激光填料焊接工藝進行了研究，當時是為了解決激光對焊存在的一些問題。國內也有學者采用二氧化碳激光器對填絲激光焊進行過研究，但多采用開坡口對接接頭形式。對于鍍鋅板的角接填絲釬焊，尤其是采用Nd:YAG激光器為熱源的激光工藝研究，尚未發現有相關的報道，我們對此進行了試驗。如圖1所示，激光填絲釬焊與常規“掃描”方式不一樣，聚焦光束首先照射在焊絲表面上，對焊絲加熱使其充分熔化形成高溫金屬熔體，流入熔體在合適的激光加熱條件下，使之與工件間形成良好的冶金結合，在界面層中主要生成均勻的固溶體及共晶組織?？偠灾?，工件間的連接是通過釬焊層實現的，而母材本身不應被激光嚴重熔蝕損傷。 2 實驗過程 2.1 實驗材料 實驗采用材料與汽車制造用材料一致。試件用剪床剪成100mm×30mm，連續熱鍍鋅低碳非合金鋼板厚0.7mm，鍍鋅量100克每平米。釬焊焊絲采用￠0.8mm的銅硅合金焊絲。焊絲具有良好的挺直性。 2.2 實驗設備 實驗采用日本IHI公司3KW Nd:YAG激光器(光纖傳輸)，ABB公司六軸工業機器人，焊接時用氬氣作為保護氣。 2.3 實驗過程 如圖1所示，試件用臺鉗夾緊，將焊絲平放在V型槽中，實驗過程中沿激光束輸出方向采用氬氣吹送保護。 2.4 焊接參數 焊接工藝參數見表1激光填絲焊接中，焦點位置在焊絲表面上方2mm處，其中約80％的光束照射在焊絲上，20％照射于附近鍍鋅板上。試驗表明：焊絲能夠熔化并浸潤鍍鋅鋼板，成形良好。 2.5焊縫外觀 焊縫外觀見圖2。試驗發現焊絲可以充分熔化，并浸潤焊縫。焊縫外表面圓滑平順，無氣孔、裂紋和咬邊等缺陷。 2.6 焊縫金相組織 通過打磨、拋光、腐蝕后，獲得試樣顯微金相照片見圖3。顯微觀察激光釬焊試樣，發現母材和釬料熔體間產生的金屬間相層，降低了接頭的機械性能。工業用途鍍鋅板材料的釬焊，若金屬間相層小于10微米，則認為是可行的。 3 討論 a 激光填絲釬焊是常規激光焊接工藝的擴展，它綜合了激光焊接和填料釬焊的優點，可以降低激光焊接對接頭裝夾精度、激光功率、激光聚焦性能的嚴格要求。在改善焊縫冶金性能、實現異種材料焊接等方面有應用空間。本試驗中的激光釬焊采用焊絲預置方法，達到了預期效果。實際應用中宜采用自動送絲，這樣，影響因素如送絲角度、送絲速度、激光功率分配等參數就更多更復雜，有待進一步的深入研究。 b 大功率Nd:YAG激光器的問世，為材料焊接提供了一條新的途徑。Nd:YAG激光器產生的激光通過光纜傳輸，結合工業機器人，可以組成一個柔性的焊接單元，更有利于全位置焊縫的焊接。由于鍍鋅板鋅元素的存在，激光輸出光束模式好、聚焦斑點較? ⒔咕嘟銑さ拇蠊β蔔d:YAG激光器尤其適合鍍鋅鋼板的焊接，一方面它對鋅層的燒損最小，同時還可以將鋅蒸汽對聚焦鏡頭的污染程度減低到最? Ｔ諂抵圃煲抵校釧考す馇ズ縛梢勻〈車氖止せ鷓媲ズ?，还可译s糜誄瞪磯ジ怯氬轡У暮附櫻環矯嫣岣吡誦?，同时取代了后续涂胶工艺，綑n土松殺盡? c 以上實驗的結果還需利用掃描電鏡（SEM）和X射線能譜分析（EDS）方法觀察焊縫區域各部位的釬料－母材間的潤濕鋪展及冶金交互作用情況，并有待進一步深入研究。 d對于工業推廣，鍍鋅板的激光釬焊還要進行疲勞實驗、耐蝕實驗等驗證過程。