用激光切割機加工帶鋼，明顯地提高了設備的加工時間，并且可節約近30%的材料。 在板金件的生產中，減少停機時間、實現無人化操作以及節約30%的材料，不僅有利于生產，而且可直接節省開支。為此，在用激光切割設備加工帶鋼時，出現了激光與帶鋼的高生產率組合。帶鋼價格約比板材便宜15%，對于不銹鋼，相當于每塊標準板材可節省2~50歐元。通常的激光切割機用戶定期從鋼材銷售服務中心獲得所需板材。先對大帶鋼進行縱向和橫向切割，分割成所需尺寸的板材。用戶支付這筆附加費用。一般原則是：尺寸越小，需要分割的工序越多，則對板材價格的影響就越大。由于帶鋼可以連續進料從而可以避免大量的邊角料產生。由于鋼板的尺寸固定，被分割的加工件不能彼此串接起來，特別是在板材畸形時，限制了套裁的可能性。有時，板材的未被利用率高達30%。便于儲存的可連續送料的帶鋼，借助于板材彼此串接和套裁的方法，可減少邊角料。 無論是大輪廓尺寸的工件還是小輪廓尺寸的工件，都可借助于計算機的支持并使用特殊的套裁程序。抽樣試驗表明，這樣可節省約為7%的材料。相對于大型平面板材而言，甚至可達約30%。如果分析每塊成品板材的生產成本，節省材料成本的意義重大。從使用情況和加工持續時間來看，雖然單項材料成本有所不同，但其趨勢卻很明顯：在縮短加工時間的情況下，材料成本占單件成本一半以上，因此材料成本是最大的成本因素。對于不銹鋼，在相應板厚的范圍內，其材料成本甚至可增到5倍。由此可看出，在設計加工設備時，要把主要著眼點放在降低材料成本上。這不需要全新的技術，而只是要將創新方案與已經成熟的技術有機結合起來。這對材料的利用、生產過程和生產環境都十分有益。 采用激光切割機加帶鋼的設備方案，可經濟地加工同類材料。在切割時間越來越短的趨勢下，與傳統生產時間相比，用戶可節省直接影響成本的停機時間。借助于連續裝料，由于節省裝調時間和提高了生產的安全性，故提高了機床加工時間的比率。在加工時間為5分鐘的情況下，有效加工時間增加約16%。有效加工時間每提高1%，每年就能節省約10,000歐元的支出。 在難以定量地作出決策的情況下，利用帶鋼顯現出的極大優越性，如庫存場地及運營中的后勤供應。在這里可以不使用昂貴復雜的高貨架倉庫。簡易板材倉庫的購建費用動輒則達六位數，而且其維護和保養也是一筆持續的花費。 帶鋼因其可密實庫存和可以節省占地，所以不需或僅需少量附加投資。使用這種材料的用戶已經證實了這種優越性。 只有在不太愛用帶鋼的人，對帶鋼的使用尚持保留態度。然而，用起重機或者堆垛機進行貯運，就會很快發現，這種保留態度是不必要的。與之相反，帶鋼緊湊的外形尺寸，使所需要的輸送通道能很狹窄，并且在機器前面存放占地也? ? 雖然新的機器方案是由產品而誕生的，但另一方面新的機器方案也為新產品的出現開辟了道路。譬如，加工帶鋼的激光切割機可切割在常規機器工作臺上不可能切割的超大尺寸板材。利用該機床的靈活的進料裝置，便可以生產超長的板材產品。卷成鋼卷，也作為半成品存放。連續性與靈活性的結合使其在許多生產領域都具有重要意義，如電動機的轉子/定子生產、輪廓尺寸預切割或者圓片坯料的下料。 帶鋼的激光切割機難以推廣到經常要變換各種材料和切割時間長的生產領域。對于這種使用場合來說，使用可靈活置入的板材更加合適。在加工時間短和材料經常保持不變，即使是在中等批量生產的情況下，加工帶鋼的激光切割機也是最適用的。它的使用是對現有的擠壓加工的補充應用：用加工帶鋼的激光切割機加工補缺數量的產品，可不必設計耗費大的刀具而避免供貨風險。 毫無疑問，經濟性也是個重要因素。加工帶鋼的激光切割機可以集中生產相同材料的產品。這樣可讓用戶能持續達到批量生產的效果。 歷數激光器的優越性，即噪聲極低，清潔和無很大安裝花費就可正常運轉。但其瑕不掩瑜的一個缺點是，激光器的定型尚需等待一些時間。初步定型的產品就已經顯示了激光技術的優越性。為了節省邊角料或實現生產的靈活性，可采用高材料回收率的預先調整輪廓尺寸的切割。輪廓尺寸的變更可在數秒鐘完成。初始批量生產的產品可采用CAD設計。如果激光切割機可成熟地應用于批量生產，那么生產廠商將向媒體公布，轉而開始生產其它零件。該設備可用于無人化生產，或者在受噪聲限制的夜班生產，可實現同類材料的經濟加工，沒有必要設計花費巨大的追加刀具。