平面加工方法和平面加工方案節(上)
平面加工方法有刨、銑、拉、磨等，刨削和銑削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削則用作平面的精加工。此外還有刮研、研磨、超精加工、拋光等光整加工方法。采用哪種加工方法較合理，需根據零件的形狀、尺寸、材料、技術要求、生產類型及工廠現有設備來決定。 一、刨削 刨削是單件小批量生產的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，如圖8-3所示。刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，并且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。但刨削所需的機床、刀具結構簡單，制造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。 當前，普遍采用寬刃刀精刨代替刮研，能取得良好的效果。采用寬刃刀精刨，切削速度較低(2~5m/min)，加工余量小（預刨余量0.08~0.l2mm，終刨余量0.03~0.05mm），工件發熱變形小，可獲得較小的表面粗糙度值（Ra0.8~0.25μm）和較高的加工精度（直線度為0.02/1000），且生產率也較高。圖8－4為寬刃精刨刀，前角為-10?~-15?，有擠光作用；后角為5?，可增加后面支承，防止振動；刃傾角為3?~5?。加工時用煤油作切削液。 二、銑削 銑削是平面加工中應用最普遍的一種方法，利用各種銑床、銑刀和附件，可以銑削平面、溝槽、弧形面、螺旋槽、齒輪、凸輪和特形面，如圖8-5所示。一般經粗銑、精銑后，尺寸精度可達lT9~1T7，表面粗糙度可達Ra12.5~0.63μm。 銑削的主運動是銑刀的旋轉運動，進給運動是工件的直線運動。圖8-6為圓柱銑刀和面銑刀的切削運動。 （一）銑削的工藝特征及應用范圍 銑刀由多個刀齒組成，各刀齒依次切削，沒有空行程，而且銑刀高速回轉，因此與刨削相比，銑削生產率高于刨削，在中批以上生產中多用銑削加工平面。 當加工尺寸較大的平面時，可在龍門銑床上，用幾把銑刀同時加工各有關平面，這樣，既可保證平面之間的相互位置精度，也可獲得較高的生產率。 銑削工藝特點： 1.生產效率高但不穩定 由于銑削屬于多刃切削，且可選用較大的切削速度，所以銑削效率較高。但由于各種原因易導致刀齒負荷不均勻，磨損不一致，從而引起機床的振動，造成切削不穩，直接影響工件的表面粗糙度。 2.斷續切削 銑刀刀齒切入或切出時產生沖擊，一方面使刀具的壽命下降，另一方面引起周期性的沖擊和振動。但由于刀齒間斷切削，工作時間短，在空氣中冷卻時間長，故散熱條件好，有利于提高銑刀的耐用度。 3.半封閉切削 由于銑刀是多齒刀具，刀齒之間的空間有限，若切屑不能順利排出或有足夠的容屑槽，則會影響銑削質最或造成銑刀的破損，所以選擇銑刀時要把容屑槽當作一個重要因素考慮。 （二）銑削用量四要素 如圖8-7所示，銑削用量四要素如下： l、銑削速度銑刀旋轉時的切削速度。 式中vc——銑削速度(m/min)； d0——銑刀直徑(mm)； n——銑刀轉速(r/min)。 2、進給量指工件相對銑刀移動的距離，分別用三種方法表示：f、fz、vf。 (1)每轉進給量f指銑刀每轉動一周，工件與銑刀的相對位
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