產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理,凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。
判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現,多半是物料問題,如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。
(1)物料問題:
①干燥物料②加潤滑劑③降低物料中揮發物
(2)注塑條件問題
①注射量不足;②提高注射壓力;③增加注射時間;④增加全壓時間;⑤提高注射速度;⑥增加注射周期;⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)溫度問題
①物料太熱造成過量收縮;②物料太冷造成充料壓實不足;③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;④模溫太低造成充模不足;⑤模子有局部過熱點;⑥改變冷卻方案。
(4)模具問題;
①增大澆口;②增大分流道;③增大主流道;④增大噴嘴孔;⑤改進模子排氣;⑥平衡充模速率;⑦避免充模料流中斷;⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;⑩模子造成的注射周期反常。
(5)設備問題:
①增大注壓機的塑化容量;②使注射周期正常;
(6)冷卻條件問題:
①部件在模內冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;②將制件在熱水中冷卻。
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