凸緣延伸時(shí)，若材料流動(dòng)受到阻礙，就會(huì)因側(cè)壁的變形超過極限而發(fā)生裂紋。

　　原因及消除方法

　　(1)制品形狀。

　　①凸模圓角半徑(rp)偏小。

　　增大凸緣圓角半徑(rp)，造成材料能從rp部分流入的條件。為了達(dá)到圖紙要求，可以增加一道精整工序。

　　②拐角圓角半徑(rc)偏小。

　　與拉深深度相比較，當(dāng)拐角圓角半徑(rc)過小時(shí)，由于也會(huì)發(fā)生上述缺陷，所以，改變r(jià)c應(yīng)作為措施之一予以考慮。當(dāng)然，rc過大會(huì)改變制品形狀，但不變r(jià)c無(wú)法成形時(shí)，就必須改變r(jià)c。

　　(2)沖壓條件。

　　①壓邊力偏大。

　　壓邊力太大會(huì)過多地限制材料的流入，就會(huì)發(fā)生上述缺陷。因此，需要降低壓邊力，只要達(dá)到凸緣不起皺即可。

　　②凹模面潤(rùn)滑不良。

　　為了促進(jìn)材料的流入，要薄薄地涂一層高粘度潤(rùn)滑油。

　　③毛坯形狀不好。

　　毛坯形狀以及工藝孔形狀和位置都是非常重要的。當(dāng)凸緣面積縮小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生邊緣裂紋，當(dāng)凸緣面積太大時(shí)，會(huì)發(fā)生側(cè)壁裂紋。因此，必須找出介于兩者之間的最佳值。

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，將凸緣做大一些，能成形的范圍寬，適合于批量生產(chǎn)。我們最初將凸緣的形狀做成凹形，但由于成形精度不穩(wěn)定，最后我們采用方形毛坯，用拉深筋引伸成形。

　　④切口時(shí)機(jī)。

　　如切口時(shí)機(jī)太遲，也會(huì)發(fā)生上述缺陷。消除方法是降低凸模高度，并迅速進(jìn)行切口。